Daftar Harga Plat Pembuatan Kapal Baja EH36

Unsur pengotor mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap ketangguhan baja berkekuatan tinggi, terutama diwujudkan sebagai berikut:
I. Dampak belerang (S)
Belerang biasanya ada dalam bentuk sulfida pada baja. Dampak utamanya adalah:
Mengurangi ketangguhan: Sulfida mudah membentuk inklusi memanjang pada baja, seperti MnS. Inklusi ini akan menjadi titik konsentrasi tegangan dan cenderung memicu dan memperluas retakan saat berada di bawah tekanan, sehingga mengurangi ketangguhan baja secara signifikan. Misalnya, ketika baja berkekuatan tinggi terkena beban tumbukan, retakan pertama kali dapat terjadi pada inklusi sulfida, yang menyebabkan penurunan ketangguhan baja.
Mempengaruhi kinerja pengelasan: Belerang juga berdampak buruk pada kinerja pengelasan baja. Selama proses pengelasan, sulfida dapat menyebabkan penurunan ketangguhan zona pengelasan yang terkena dampak panas dan meningkatkan risiko retak pada sambungan las.
II. Dampak fosfor (P)
Dampak utama fosfor pada baja adalah sebagai berikut:
Meningkatkan kerapuhan: Fosfor mudah dipisahkan pada batas butir dan mengurangi gaya ikatan batas butir, membuat baja lebih rapuh pada suhu rendah. Hal ini akan menyebabkan penurunan ketangguhan baja berkekuatan tinggi secara signifikan, terutama ketangguhan suhu rendah. Misalnya, pada struktur baja berkekuatan tinggi yang digunakan di lingkungan dingin, jika kandungan fosfor terlalu tinggi, struktur tersebut mungkin lebih rentan terhadap patah getas saat terkena benturan.
Mempengaruhi kinerja pemrosesan: Kandungan fosfor yang tinggi juga akan mempengaruhi kinerja pemrosesan baja. Baja lebih rentan terhadap retak dan cacat lainnya selama proses penggulungan dan penempaan, sehingga semakin mengurangi ketangguhan dan kualitas baja.
AKU AKU AKU. Dampak hidrogen (H)
Dampak hidrogen terhadap ketangguhan baja berkekuatan tinggi terutama diwujudkan sebagai:
Menyebabkan penggetasan hidrogen: Atom hidrogen dapat berdifusi dalam baja dan terakumulasi pada cacat seperti dislokasi dan inklusi. Ketika konsentrasi hidrogen mencapai tingkat tertentu, hal ini akan menyebabkan penurunan tajam pada ketangguhan baja dan terjadinya penggetasan hidrogen. Baja berkekuatan tinggi lebih sensitif terhadap penggetasan hidrogen. Bahkan sejumlah kecil hidrogen dapat menyebabkan hilangnya ketangguhan yang serius. Misalnya, dalam proses pengelasan baja berkekuatan tinggi, jika kandungan hidrogen dalam lasan terlalu tinggi, retakan tertunda mungkin muncul setelah pengelasan, sehingga sangat mempengaruhi ketangguhan dan keamanan struktural baja.
Mempengaruhi kinerja kelelahan: Hidrogen juga akan mengurangi umur kelelahan baja. Pada beban bolak-balik, keberadaan hidrogen akan mempercepat permulaan dan perluasan retakan serta mengurangi kinerja kelelahan baja berkekuatan tinggi.
 

 

 

 

Berikut beberapa cara untuk mengurangi kandungan sulfur pada baja berkekuatan tinggi:
I. Pengendalian bahan baku
Pilih bahan baku rendah sulfur:
Selama produksi besi dan baja, pilih bahan baku seperti bijih besi, kokas, dan baja bekas dengan kandungan sulfur rendah. Misalnya, bijih besi bermutu tinggi dapat diprioritaskan karena kandungan sulfurnya relatif rendah. Beberapa bijih besi impor berkualitas tinggi biasanya memiliki kandungan sulfur yang rendah, yang secara efektif dapat mengurangi sumber sulfur pada baja berkekuatan tinggi.
Untuk pemilihan baja bekas, deteksi dan penyaringan yang ketat harus dilakukan untuk menghindari penggunaan baja bekas dengan kandungan sulfur tinggi. Sistem deteksi kualitas baja bekas dapat dibuat, dan analisis kimia serta metode lain dapat digunakan untuk menentukan kandungan sulfur dalam baja bekas untuk memastikan bahwa baja bekas yang digunakan memenuhi persyaratan sulfur rendah.
Optimalkan pretreatment bahan baku:
Proses awal bijih besi dengan proses seperti pemisahan magnetik dan flotasi, yang dapat menghilangkan beberapa mineral yang mengandung belerang dan mengurangi kandungan belerang dalam bijih besi. Misalnya melalui proses flotasi, mineral yang mengandung sulfur dapat dipisahkan dari bijih besi untuk meningkatkan kemurnian bijih besi.
Desulfurisasi kokas. Beberapa teknologi desulfurisasi kokas yang canggih seperti desulfurisasi termal suhu tinggi dan desulfurisasi kimia dapat diadopsi untuk mengurangi kandungan sulfur dalam kokas dan mengurangi masuknya unsur sulfur selama pembuatan baja.
II. Pengendalian proses pembuatan baja
Perlakuan awal logam panas:
Perlakuan desulfurisasi logam panas merupakan bagian penting dalam mengurangi kandungan sulfur dalam baja berkekuatan tinggi. Proses desulfurisasi seperti metode injeksi dan metode pengadukan dapat digunakan. Desulfurizer (seperti kapur, bubuk magnesium, dll.) ditambahkan ke logam panas untuk bereaksi dengan belerang membentuk sulfida dan menghilangkannya. Misalnya, penggunaan desulfurisasi berbasis magnesium untuk desulfurisasi injeksi logam panas dapat mengurangi kandungan sulfur dalam logam panas ke tingkat yang sangat rendah.
Kontrol parameter seperti suhu, waktu, dan intensitas pengadukan pretreatment logam panas untuk meningkatkan efek desulfurisasi. Meningkatkan suhu pra-perlakuan secara tepat dapat mendorong reaksi desulfurisasi. Memperpanjang waktu perawatan dan meningkatkan intensitas pengadukan dapat membuat desulfurizer bersentuhan penuh dengan logam panas dan meningkatkan efisiensi desulfurisasi.
Optimalisasi proses pembuatan baja:
Saat menggunakan pembuatan baja pengubah oksigen atau pembuatan baja tungku listrik, kendalikan secara wajar parameter proses pembuatan baja seperti intensitas hembusan oksigen dan sistem slagging untuk mengurangi masuknya dan terbentuknya belerang. Misalnya, dalam pembuatan baja pengubah oksigen, kendalikan waktu dan intensitas hembusan oksigen dengan baik untuk menghindari oksidasi berlebihan dan mengurangi kemungkinan belerang memasuki baja cair dari muatan.
Optimalkan proses slagging, pilih bahan slagging yang sesuai seperti kapur dan fluorit, dan bentuk terak dengan alkalinitas tinggi dan fluiditas yang baik, yang kondusif untuk menyerap belerang dalam baja cair. Dengan menyesuaikan komposisi dan sifat terak, kemampuan desulfurisasi terak dapat ditingkatkan.
Pemurnian sekunder:
Mengadopsi teknologi pemurnian sekunder seperti LF (ladle Refining) dan RH (Vacuum Circulation Degassing) dapat semakin mengurangi kandungan sulfur dalam baja berkekuatan tinggi. Selama proses pemurnian LF, sulfur dalam baja dapat dihilangkan secara efektif dengan menambahkan desulfurizer dan mengaduk baja cair. Pemurnian RH dilakukan dalam kondisi vakum, yang dapat mendorong perpindahan belerang dalam baja cair ke fase terak atau gas, sehingga mengurangi kandungan belerang dalam baja.
Kontrol parameter seperti suhu, waktu, dan intensitas pengadukan pemurnian sekunder untuk meningkatkan efek desulfurisasi. Meningkatkan suhu pemurnian secara tepat dapat meningkatkan aktivitas desulfurizer. Memperpanjang waktu pemurnian dapat membuat reaksi desulfurisasi lebih mencukupi. Meningkatkan intensitas pengadukan dapat mendorong pencampuran dan reaksi baja cair dan desulfurizer.
AKU AKU AKU. Perawatan selanjutnya
Kontrol proses pengecoran berkelanjutan:
Selama proses pengecoran kontinyu, lakukan tindakan pengecoran pelindung untuk mencegah baja cair bersentuhan dengan udara dan menghindari oksidasi sekunder belerang. Alat pengecoran pelindung seperti nozel panjang dan nozel terendam dapat digunakan untuk mengurangi peningkatan kandungan sulfur dalam baja cair.
Mengoptimalkan parameter proses pengecoran kontinyu seperti kecepatan pengecoran dan intensitas pendinginan untuk mengontrol kualitas pelat dan mengurangi segregasi sulfur dan kandungan inklusi dalam pelat, sehingga meningkatkan kualitas baja berkekuatan tinggi.
Perlakuan panas baja:
Perlakuan panas yang sesuai seperti normalisasi dan temper dapat dilakukan pada baja berkekuatan tinggi untuk memperbaiki struktur baja dan mengurangi efek berbahaya belerang. Selama proses perlakuan panas, difusi dan distribusi belerang yang seragam dalam baja dapat ditingkatkan, pengayaan belerang lokal dapat dikurangi, dan ketangguhan serta kinerja komprehensif baja dapat ditingkatkan.
Melalui penerapan metode di atas secara komprehensif, kandungan sulfur dalam baja berkekuatan tinggi dapat dikurangi secara efektif dan kualitas serta kinerja baja dapat ditingkatkan.

Mengapa Memilih Kami?
Kami bangga dengan kemampuan kami untuk memberikan solusi khusus untuk kebutuhan unik pelanggan kami.
Kami menganalisis dan membandingkan produk sebelumnya dan situasi teknis saat ini dari Daftar Harga Pelat Pembuatan Kapal Baja EH36 kami, dan mengembangkan spesifikasi dan proses teknis baru.
Pelanggan memercayai kami untuk memberikan produk Baja Canai Dingin berkualitas tinggi tepat waktu dan sesuai anggaran.
Kami secara ketat menerapkan layanan purna jual yang hangat dan penuh perhatian, mematuhi pengembangan etika profesional yang baik.
Kami menawarkan berbagai macam produk Baja Canai Dingin untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.
Kami mematuhi filosofi bisnis yang berpusat pada pelanggan dan berorientasi pada merek, dan terus menyediakan produk dan layanan yang andal dan unggul kepada pelanggan.
Pabrik kami berkomitmen untuk menjunjung standar keamanan dan kualitas tertinggi.
Semua staf perusahaan kami dan semua departemen bekerja sama untuk menggabungkan manajemen bisnis, teknologi profesional, metode statistik kuantitatif, dan pendidikan ideologi.
Produk Baja Canai Dingin kami dikenal karena daya tahan dan keandalannya.
Mengandalkan kondisi unggul dan keunggulan produksi massal, kami mampu memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan kami.

Tag populer: daftar harga pelat pembuatan kapal baja eh36, daftar harga pelat pembuatan kapal baja Cina pemasok eh36, pabrik