Mengadopsi Urutan Pengelasan yang Sesuai (untuk Pengelasan Multi-pass atau Komponen Las Besar): Untuk komponen yang dilas dengan beberapa lintasan las, urutan pengelasan yang wajar harus diterapkan, seperti pengelasan simetris atau pengelasan backstep. Pengelasan simetris berarti pengelasan pada kedua sisi komponen yang dilas secara bersamaan, sehingga distribusi panas pada kedua sisi relatif seragam sehingga mengurangi deformasi pengelasan dan konsentrasi tegangan. Pengelasan backstep membagi lasan menjadi beberapa segmen, memulai pengelasan dari salah satu ujung, kemudian mengelas setiap segmen ke arah yang berlawanan satu per satu. Cara ini dapat menghindari penumpukan panas yang berlebihan pada salah satu ujung lasan dan membuat distribusi panas lebih merata di sepanjang lasan. Untuk komponen las berukuran besar, metode pengelasan zonasi juga dapat diterapkan. Bagilah komponen yang dilas menjadi beberapa bagian dan las setiap bagian dalam urutan tertentu satu per satu untuk mencegah panas terkonsentrasi di area lokal tertentu.

 

 

 

Aspek Pengaturan Parameter Pengelasan

Mengoptimalkan Parameter Arus dan Tegangan Pengelasan: Menyesuaikan arus dan tegangan pengelasan secara tepat sesuai dengan faktor-faktor seperti bahan dan ketebalan bagian yang dilas. Selama proses pengelasan, hindari penyesuaian arus dan tegangan secara sering dan signifikan. Misalnya, saat mengelas pelat baja dengan ketebalan 4 - 6mm, setelah parameter arus (seperti 160 - 200A) dan tegangan (seperti 22 - 26V) yang sesuai ditentukan, maka parameter tersebut harus dilas dijaga sestabil mungkin. Karena perubahan arus dan tegangan akan langsung menyebabkan perubahan daya busur sehingga mempengaruhi masukan panas.

Mengontrol Masukan Panas (melalui Efek Gabungan dari Penyesuaian Kecepatan Pengelasan, Arus, dan Tegangan): Masukan panas dapat dikontrol secara wajar dengan menghitung rumus masukan panas (masukan panas=(arus pengelasan × tegangan pengelasan) / kecepatan pengelasan). Misalnya, dengan alasan untuk memastikan kualitas las, bila perlu untuk mengurangi masukan panas, kecepatan pengelasan dapat ditingkatkan secara tepat, atau arus dan tegangan pengelasan dapat dikurangi; bila perlu meningkatkan masukan panas, operasi sebaliknya dapat dilakukan. Dan selama keseluruhan proses pengelasan, kombinasi yang masuk akal dari parameter-parameter ini harus dipertahankan agar masukan panas relatif seragam di seluruh bagian pengelasan.

Mengapa Memilih Kami?
Kami bangga dengan kemampuan kami untuk memberikan solusi khusus untuk kebutuhan unik pelanggan kami.
Kami menganalisis dan membandingkan produk sebelumnya dan situasi teknis terkini dari Pelat Baja NV D40 kami, dan mengembangkan spesifikasi dan proses teknis baru.
Pelanggan memercayai kami untuk memberikan produk Baja Canai Dingin berkualitas tinggi tepat waktu dan sesuai anggaran.
Kami secara ketat menerapkan layanan purna jual yang hangat dan penuh perhatian, mematuhi pengembangan etika profesional yang baik.
Kami menawarkan berbagai macam produk Baja Canai Dingin untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.
Kami mematuhi filosofi bisnis yang berpusat pada pelanggan dan berorientasi pada merek, dan terus menyediakan produk dan layanan yang andal dan unggul kepada pelanggan.
Pabrik kami berkomitmen untuk menjunjung standar keamanan dan kualitas tertinggi.
Semua staf perusahaan kami dan semua departemen bekerja sama untuk menggabungkan manajemen bisnis, teknologi profesional, metode statistik kuantitatif, dan pendidikan ideologi.
Produk Baja Canai Dingin kami dikenal karena daya tahan dan keandalannya.
Mengandalkan kondisi unggul dan keunggulan produksi massal, kami mampu memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan kami.

Tag populer: pelat baja nv d40, pemasok pelat baja nv d40 Cina, pabrik