Pelat Baja K D47

 

 

 

Operasi Penghembusan Oksigen

 

Prinsip Dekarburisasi: Oksigen dihembuskan ke dalam konverter untuk membuat karbon dalam besi cair bereaksi dengan oksigen menghasilkan gas karbon dioksida, yang keluar, sehingga mengurangi kandungan karbon. Ini adalah salah satu reaksi kunci dalam pembuatan baja konverter, dan persamaan kimianya adalah .

 

Kontrol Parameter Hembusan Oksigen: Laju aliran dan waktu penghembusan oksigen merupakan parameter utama. Intensitas awal penghembusan oksigen relatif tinggi, misalnya sekitar [10 - 15] meter kubik per menit, dan secara bertahap menurun seiring dengan menurunnya kandungan karbon. Ketika kandungan karbon turun dari 4% menjadi 2%, waktu penghembusan oksigen mungkin memerlukan waktu sekitar [10 - 15] menit. Sementara itu, pemantauan parameter seperti kandungan karbon dan suhu secara real-time dilakukan dengan menggunakan peralatan deteksi seperti sub-tombak, dan operasi penghembusan oksigen disesuaikan secara dinamis sesuai dengan hasil deteksi. Jika kandungan karbon turun terlalu cepat, hal ini dapat menyebabkan suhu leleh baja yang berlebihan atau oksidasi berlebihan pada elemen lainnya, dan intensitas hembusan oksigen perlu dikurangi secara tepat.

 

 

 

Proses Pengecoran Berkelanjutan

 

Pekerjaan persiapan

 

Cetakan: Cetakan merupakan komponen inti dari pengecoran kontinyu, dan fungsinya untuk memadatkan baja cair menjadi cangkang dengan bentuk tertentu. Jenis yang sesuai (seperti cetakan lempengan atau cetakan billet) dan ukuran cetakan dipilih sesuai dengan spesifikasi produk akhir (pelat baja). Laju aliran air pendingin cetakan disesuaikan dengan kecepatan pengecoran dan spesifikasi pelat baja. Umumnya laju aliran air pendingin adalah [X] meter kubik per jam. Laju aliran air pendingin yang tepat dapat memastikan bahwa baja cair didinginkan dan dipadatkan secara merata di dalam cetakan, mencegah cangkang menjadi terlalu tipis atau terlalu tebal dan menyebabkan masalah kualitas.

 

Fluks Cetakan: Fluks cetakan yang sesuai untuk kelas baja dipilih, dan titik leleh, viskositas, dan parameter lainnya harus sesuai dengan sifat baja cair dan parameter proses pengecoran kontinu. Fungsi utama fluks cetakan adalah untuk membentuk lapisan terak pelumas dan insulasi panas antara baja cair dan dinding cetakan untuk mencegah baja cair menempel pada dinding cetakan dan juga untuk menyerap inklusi dan meningkatkan kualitas permukaan pengecoran. kosong. Jumlah penambahan fluks cetakan dikontrol pada [X] kilogram per menit dan ditambahkan secara merata ke dalam cetakan dengan alat penambahan otomatis atau manual.

 

Proses Pengecoran Berkelanjutan

 

Penuangan: Baja cair yang telah dimurnikan dituangkan ke dalam cetakan untuk memulai pengecoran kontinu. Kecepatan pengecoran diatur sesuai dengan ketebalan dan lebar pelat baja. Misalnya, saat memproduksi pelat baja dengan ketebalan 10 - 20mm, kecepatan pengecoran dapat dikontrol pada 1 - 1,5m per menit. Kontrol kecepatan pengecoran yang wajar sangat penting untuk memastikan kualitas blanko pengecoran. Jika kecepatannya terlalu cepat, cangkangnya bisa robek; jika kecepatannya terlalu lambat akan mempengaruhi efisiensi produksi.

 

Pendinginan Sekunder: Setelah cetakan keluar, cangkang blanko tuang masih relatif tipis, dan pendinginan sekunder diperlukan untuk blanko tuang. Metode pendinginan kabut udara atau pendinginan penyemprotan air diadopsi, dan intensitas pendinginan disesuaikan dengan suhu dan posisi blanko tuang. Prinsip pengendalian intensitas pendinginan adalah membuat blanko tuang mendingin secara merata, menghindari retak dan cacat lain yang disebabkan oleh panas berlebih atau pendinginan berlebih lokal. Melalui pendinginan sekunder, blanko tuang dipadatkan sepenuhnya untuk membentuk blanko tuang dengan kekuatan dan akurasi dimensi tertentu.

 

Proses Bergulir

 

Pemanasan di Tungku Pemanas

 

Penentuan Waktu Pemanasan: Waktu pemanasan ditentukan berdasarkan ukuran blanko dan kinerja tungku pemanas. Umumnya, ini adalah [X] jam. Semakin besar ukuran blanko, semakin lama waktu pemanasan; semakin tinggi daya tungku pemanas, semakin pendek waktu pemanasannya. Selama proses pemanasan, perlu dipastikan bahwa suhu di dalam dan di luar blanko seragam untuk menghindari terjadinya gradien suhu yang dapat menyebabkan deformasi yang tidak merata selama penggulungan.

 

 

 

 

 

 

 

Komposisi Kimia Kekuatan Ekstra NK/K D47
Nilai	Elemen Maks (%)
	C	Ya	M N	P	S	Al	N
NK/K D47	0.20	0.55	1.70	0.035	0.035	-	0.020
	Catatan	V	Ti	Cu	Kr	Tidak	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

Operasi Bergulir

 

Penggulungan Kasar: Pabrik roughing yang dapat dibalik digunakan untuk penggulungan multi-pass untuk menggulung benda kerja hingga ketebalan tertentu. Pengurangan per lintasan penggulungan kasar dikontrol pada [X] mm, dan kecepatan penggulungan adalah [X] m per detik. Melalui reduksi multi-pass, struktur butiran kasar dari blanko pengecoran dapat dipecah secara efektif, membuat struktur internal baja lebih seragam. Sementara itu, kecepatan penggulungan yang wajar dapat menjamin stabilitas proses penggulungan dan efisiensi produksi.

 

Selesai Menggulung: Pabrik finishing digunakan untuk menggulung pelat baja menjadi lebih tipis, sehingga mengontrol akurasi ketebalan akhir dalam ±0.1mm. Suhu penggulungan akhir dipertahankan pada 850 - 950 derajat. Kisaran suhu ini membantu memperoleh kualitas permukaan yang baik dan keakuratan dimensi pelat baja. Kecepatan penggulungan disesuaikan dengan ketebalan produk jadi dan kapasitas peralatan. Umumnya, semakin tipis ketebalan produk jadi, semakin cepat kecepatan penggulungan, namun beban peralatan dan persyaratan kualitas produk perlu dipertimbangkan.

 

Pendinginan Pasca Penggulungan: Sistem pendingin laminar digunakan untuk mendinginkan pelat baja yang digulung. Kecepatan pendinginan dikontrol pada 10 - 30 derajat per detik sesuai dengan persyaratan kinerja dan ketebalan pelat baja. Dengan mengontrol kecepatan pendinginan, pelat baja dapat memperoleh struktur mikro dan kinerja yang sesuai, seperti penghalusan butiran dan peningkatan kekuatan. Pelat baja yang didinginkan mengalami perawatan selanjutnya seperti penggulungan atau pelurusan hingga menjadi produk akhir.

 

 

 

Mengapa Memilih Kami?
Kami bangga dengan kemampuan kami untuk memberikan solusi khusus untuk kebutuhan unik pelanggan kami.
Kami menganalisis dan membandingkan produk sebelumnya dan situasi teknis terkini dari Pelat Baja K D47 kami dan mengembangkan spesifikasi dan proses teknis baru.
Pelanggan memercayai kami untuk memberikan produk Baja Canai Dingin berkualitas tinggi tepat waktu dan sesuai anggaran.
Kami secara ketat menerapkan layanan purna jual yang hangat dan penuh perhatian, mematuhi pengembangan etika profesional yang baik.
Kami menawarkan berbagai macam produk Baja Canai Dingin untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.
Kami mematuhi filosofi bisnis yang berpusat pada pelanggan dan berorientasi pada merek, dan terus menyediakan produk dan layanan yang andal dan unggul kepada pelanggan.
Pabrik kami berkomitmen untuk menjunjung standar keamanan dan kualitas tertinggi.
Semua staf perusahaan kami dan semua departemen bekerja sama untuk menggabungkan manajemen bisnis, teknologi profesional, metode statistik kuantitatif, dan pendidikan ideologi.
Produk Baja Canai Dingin kami dikenal karena daya tahan dan keandalannya.
Mengandalkan kondisi unggul dan keunggulan produksi massal, kami mampu memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan kami.

Tag populer: pelat baja k d47, pemasok pelat baja k d47 Cina, pabrik