I. Definisi dan Gambaran Umum

Pelat Keausan Keramik

 

Pelat aus keramik adalah sejenis komponen tahan aus dengan bahan keramik sebagai bodi utamanya. Bahan keramik memiliki karakteristik seperti kekerasan tinggi, kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik. Bahan keramik ini biasanya diproduksi melalui proses seperti sintering suhu tinggi. Komponen keramik yang umum antara lain alumina (Al₂O₃), silikon karbida (SiC), dll. Keramik alumina memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, dan stabilitas kimia yang kuat. Keramik silikon karbida memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan konduktivitas termal yang lebih baik, serta dapat bekerja secara luar biasa di beberapa lingkungan bersuhu tinggi dan sangat aus.

Divulkanisasi Dalam Karet

 

Vulkanisasi karet adalah proses modifikasi kimia pada karet. Selama proses ini, molekul karet mengalami reaksi ikatan silang dengan bahan vulkanisir (seperti belerang) untuk membentuk struktur jaringan tiga dimensi. Karet vulkanisasi memiliki elastisitas, ketahanan aus, dan sifat anti penuaan yang lebih baik. Dengan memadukan pelat aus keramik dengan karet vulkanisasi, keunggulan keduanya dapat dimanfaatkan secara komprehensif. Artinya, keramik dapat memberikan ketahanan aus yang tinggi, dan elastisitas karet dapat digunakan untuk menahan gaya benturan dan menyerap getaran.

Sebagai Bahan Tahan Abrasi

 

Jenis bahan dengan pelat aus keramik yang divulkanisir dalam karet ini terutama digunakan pada saat-saat yang memerlukan ketahanan aus. Di bidang seperti produksi industri, pertambangan dan pengangkutan material, peralatan dan komponen sering kali mengalami keausan yang disebabkan oleh gerusan dan gesekan partikel padat. Bahan komposit tahan aus ini dapat secara efektif mengurangi keausan, memperpanjang masa pakai peralatan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

II. Komposisi Kimia dan Karakteristik Kinerja

Komposisi Kimia

 

Bagian Keramik:
Seperti disebutkan sebelumnya, komponen utama keramik alumina adalah Al₂O₃, dan kemurniannya dapat bervariasi sesuai dengan kebutuhan penggunaan tertentu. Umumnya, semakin tinggi kemurniannya, semakin baik kekerasan dan ketahanan ausnya. Komponen utama keramik silikon karbida adalah SiC, dan mungkin juga mengandung sejumlah kecil elemen pengotor seperti karbon bebas dan silikon, yang akan mempengaruhi kinerjanya sampai batas tertentu. Selama proses pembuatan, beberapa fluks atau aditif dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja sintering dan sifat mekanik keramik.

 

Bagian Karet:
Komponen utama karet adalah polimer dengan berat molekul tinggi. Yang umum antara lain karet alam (komponen utamanya adalah poliisoprena) dan karet sintetis (seperti karet stirena-butadiena, cis-1,4-karet polibutadiena, dll.). Karet alam memiliki elastisitas dan kekuatan tarik yang baik, dan karet sintetis dapat disesuaikan dengan kebutuhan kinerja yang berbeda. Selama proses vulkanisasi, selain komponen karet itu sendiri, juga akan ditambahkan bahan kimia seperti bahan vulkanisir (seperti belerang), akselerator, aktivator dan bahan anti penuaan. Peran bahan vulkanisir adalah untuk mengikat silang molekul karet. Akselerator dapat mempercepat laju reaksi vulkanisasi. Aktivator dapat meningkatkan aktivitas zat vulkanisir, dan zat anti penuaan digunakan untuk mencegah penuaan karet akibat faktor seperti oksidasi dan paparan cahaya selama proses pemakaian.

Karakteristik Kinerja

 

Ketahanan Aus:
Pelat aus keramik itu sendiri memiliki ketahanan aus yang sangat baik. Kekerasan bahan keramik jauh lebih tinggi dibandingkan bahan logam dan non-logam pada umumnya. Misalnya, kekerasan keramik alumina (kekerasan Mohs bisa mencapai sekitar 9) memungkinkannya menahan goresan dan keausan partikel padat. Saat pelat aus keramik divulkanisasi ke dalam karet, karet tersebut dapat memainkan peran pelindung tertentu, mencegah keramik retak saat terkena benturan besar. Sementara itu, karet juga dapat menahan keausan partikel pada keramik sampai batas tertentu, sehingga semakin meningkatkan ketahanan aus secara keseluruhan.

 

Resistensi Dampak:
Karet vulkanisasi memiliki elastisitas yang baik dan dapat menyerap serta menahan gaya benturan luar. Selama pengoperasian peralatan, jika benda berat terjatuh atau terjadi benturan tiba-tiba, bagian karet dapat secara efektif mengurangi kerusakan akibat gaya tumbukan pada pelat aus keramik dan badan peralatan. Ketahanan terhadap benturan ini memungkinkan material komposit tahan aus ini bekerja secara stabil di beberapa lingkungan kerja yang relatif keras, seperti sistem pengangkutan bijih di tambang.

 

Fleksibilitas dan Kesesuaian:
Karet vulkanisasi membuat keseluruhan material memiliki tingkat fleksibilitas tertentu. Hal ini memungkinkan material untuk lebih menyesuaikan diri dengan permukaan peralatan dan beradaptasi dengan komponen peralatan dengan berbagai bentuk dan permukaan melengkung. Misalnya, pada pelindung dinding bagian dalam pipa, material ini dapat melekat erat pada dinding bagian dalam pipa, memberikan perlindungan tahan aus yang komprehensif, tanpa ada situasi di mana beberapa material keras tidak melekat erat.

 

Stabilitas Kimia:
Bahan keramik memiliki stabilitas kimia yang baik. Keramik alumina dan keramik silikon karbida menunjukkan ketahanan korosi yang tinggi di banyak media kimia, seperti larutan asam dan alkali. Stabilitas kimia ini memungkinkan material komposit tahan aus untuk digunakan di beberapa lingkungan dengan risiko korosi kimia, seperti peralatan pengangkutan material di industri kimia.

 

 

 

 

 

 

Nilai	Rm (MPa)	Re(MPa) min	A% mnt	Akv/J mnt
Baja pembuatan kapal kelas A	400-520	235	22	gelar ET	Ketebalan (mm)
				20	Kurang dari atau sama dengan 50		>50-70		>70-100
					L	C	L	C	L	C
					-	-	34	24	41	27

 

 

 

 

AKU AKU AKU. Bidang Aplikasi dan Proses Manufaktur

Bidang Aplikasi

 

Industri Pertambangan:
Ini banyak digunakan dalam peralatan penghancur, penggilingan dan pengangkutan bijih di tambang. Misalnya, penggunaan bahan komposit tahan aus ini pada dinding bagian dalam rongga penghancur penghancur dan pengikis sabuk konveyor dapat secara efektif mengurangi keausan peralatan akibat bijih dan meningkatkan masa pakai peralatan. Selama proses penggilingan bijih, penggunaan bahan ini sebagai lapisan mesin penggiling dapat menahan gesekan partikel bijih berkecepatan tinggi dan mengurangi biaya perawatan.

 

Industri Tenaga Listrik:
Dalam sistem pengangkutan batubara pada pembangkit listrik tenaga panas, bagian-bagian seperti pipa pengangkut batubara dan saluran pembuangan batubara mudah mengalami gerusan dan keausan pada blok batubara. Bahan dengan pelat aus keramik yang divulkanisir dalam karet dapat digunakan sebagai bahan pelapis untuk melindungi dinding bagian dalam pipa dan saluran pembuangan batubara, mengurangi terjadinya keausan dan penyumbatan, serta menjamin kelancaran pengangkutan batubara.

 

Industri Semen:
Dalam proses produksi semen, terdapat sejumlah besar gesekan partikel pada sambungan penggilingan dan pengangkutan bahan mentah. Bahan komposit tahan aus ini dapat digunakan untuk pelat pelapis pabrik semen, cangkang konveyor sekrup, dan bagian lainnya, yang secara signifikan dapat meningkatkan ketahanan aus peralatan dan mengurangi kegagalan peralatan serta waktu perawatan.

Proses Manufaktur

 

Persiapan Pelat Keausan Keramik:
Untuk pelat aus keramik alumina, pertama-tama bubuk alumina dicampur secara merata dengan bahan tambahan dalam jumlah yang sesuai (seperti bahan pengikat, fluks, dll.). Kemudian, bubuk campuran tersebut dibuat menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan dengan metode seperti pengepresan atau pencetakan injeksi. Setelah pencetakan, benda hijau disinter pada suhu tinggi (umumnya suhu sintering sekitar 1600 - 1800 derajat ) untuk membuat partikel bubuk alumina menyatu sepenuhnya satu sama lain dan membentuk struktur keramik padat. Untuk pelat aus keramik silikon karbida, prosesnya serupa, namun karena sintering silikon karbida lebih sulit, metode sintering khusus seperti sintering reaksi atau sintering pengepresan panas mungkin diperlukan.

 

Proses Vulkanisasi Karet:
Pertama, bahan baku karet dicampur dengan bahan vulkanisir, akselerator, aktivator, bahan anti penuaan dan bahan kimia lainnya dalam mixer untuk membuat karet majemuk. Kemudian pelat aus keramik ditempatkan dalam cetakan, dan kompon karet disuntikkan ke dalam cetakan untuk mengelilingi pelat aus keramik. Pada suhu tertentu (biasanya sekitar 140 - 180 derajat ) dan kondisi tekanan, reaksi vulkanisasi dilakukan. Waktu reaksi bergantung pada faktor-faktor seperti jenis karet dan ukuran produk. Setelah vulkanisasi, karet dan pelat aus keramik dipadukan secara erat untuk membentuk material komposit tahan aus.

 

 

 

 

Mengapa Memilih Kami?
Kami bangga dengan kemampuan kami untuk memberikan solusi khusus untuk kebutuhan unik pelanggan kami.
Kami menganalisis dan membandingkan produk sebelumnya dan situasi teknis terkini dari Pelat Keausan Keramik kami yang Divulkanisasi Dalam Karet Sebagai Bahan Tahan Abrasi, dan mengembangkan spesifikasi dan proses teknis baru.
Pelanggan memercayai kami untuk memberikan produk Baja Canai Dingin berkualitas tinggi tepat waktu dan sesuai anggaran.
Kami secara ketat menerapkan layanan purna jual yang hangat dan penuh perhatian, mematuhi pengembangan etika profesional yang baik.
Kami menawarkan berbagai macam produk Baja Canai Dingin untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.
Kami mematuhi filosofi bisnis yang berpusat pada pelanggan dan berorientasi pada merek, dan terus menyediakan produk dan layanan yang andal dan unggul kepada pelanggan.
Pabrik kami berkomitmen untuk menjunjung standar keamanan dan kualitas tertinggi.
Semua staf perusahaan kami dan semua departemen bekerja sama untuk menggabungkan manajemen bisnis, teknologi profesional, metode statistik kuantitatif, dan pendidikan ideologi.
Produk Baja Canai Dingin kami dikenal karena daya tahan dan keandalannya.
Mengandalkan kondisi unggul dan keunggulan produksi massal, kami mampu memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan kami.

Tag populer: pelat aus keramik yang divulkanisasi dalam karet sebagai bahan tahan abrasi, pelat aus keramik Cina yang divulkanisasi dalam karet sebagai pemasok bahan tahan abrasi, pabrik