Batang Baja Pemotong Gratis Y20

Proses produksi batang baja Y20 terutama mencakup langkah-langkah berikut:

 

Persiapan bahan baku:

Pilih bahan pengisi daya: Pilih bahan baku yang memenuhi standar, seperti bijih besi, kokas, dan baja bekas. Kualitas dan komposisi kimia bahan baku ini sangat penting untuk kinerja batang baja berikutnya. Baja tersebut perlu disaring dan diperiksa secara ketat untuk memastikan bahwa kandungan unsur pengotor seperti belerang dan fosfor berada dalam kisaran yang ditentukan, dan kandungan unsur utama seperti karbon, silikon, dan mangan memenuhi persyaratan komposisi baja Y20.

Perhitungan beban: Menghitung proporsi berbagai bahan baku secara akurat sesuai dengan komposisi target baja Y20. Keakuratan pembebanan secara langsung mempengaruhi komposisi kimia baja cair dan kinerja batang baja akhir.

Meleleh:

Peleburan tanur sembur atau peleburan tanur listrik: Tambahkan bahan mentah yang sudah disiapkan ke dalam tanur sembur atau tanur listrik untuk dicairkan. Peleburan tanur sembur menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh pembakaran kokas untuk mereduksi bijih besi menjadi besi cair dan menambahkan baja bekas dalam jumlah yang sesuai untuk menyesuaikan komposisi. Peleburan tungku listrik melelehkan bahan mentah seperti besi tua dengan energi listrik. Selama proses peleburan, parameter seperti suhu leleh, waktu, dan atmosfer perlu dikontrol secara ketat untuk menjamin kualitas baja cair.

Pengilangan: Memperbaiki baja cair setelah peleburan untuk menghilangkan kotoran dan gas serta meningkatkan kemurnian baja cair. Metode pemurnian yang umum meliputi pemurnian vakum dan pemurnian argon. Selama proses pemurnian, jumlah penambahan bahan pemurnian dan waktu pemurnian perlu dikontrol secara tepat untuk memastikan efek pemurnian.

Pengecoran batangan:

Persiapan cetakan: Pilih cetakan ingot yang sesuai. Bahan dan struktur cetakan harus mampu menahan suhu dan tekanan tinggi dari baja cair serta memastikan keakuratan bentuk dan dimensi ingot. Cetakan perlu dipanaskan terlebih dahulu untuk mencegah retak dan cacat lainnya pada ingot akibat perbedaan suhu yang berlebihan saat baja cair dituang.

Penuangan: Tuangkan baja cair yang telah dihaluskan ke dalam cetakan ingot yang sudah dipanaskan sebelumnya untuk pengecoran. Selama proses penuangan, laju aliran dan suhu penuangan baja cair perlu dikontrol untuk memastikan baja cair dapat mengisi cetakan secara merata dan menghindari cacat seperti rongga susut dan porositas.

Pendinginan: Setelah dituang, biarkan ingot mendingin secara alami di dalam cetakan atau gunakan metode pendinginan yang sesuai. Laju pendinginan mempunyai pengaruh penting terhadap struktur mikro dan sifat ingot dan perlu dikontrol sesuai dengan karakteristik dan persyaratan mutu baja.

Bergulir:

Penggulungan panas: Panaskan ingot hingga kisaran suhu yang sesuai (umumnya di atas 1000 derajat) dan kemudian gulung melalui gulungan rolling mill. Pengerolan panas dapat menghancurkan struktur pengecoran ingot, menghaluskan butiran baja, dan menghilangkan cacat struktural mikroskopis, menjadikan struktur baja padat dan meningkatkan sifat mekaniknya. Selama proses pengerolan panas, parameter seperti suhu pengerolan, kecepatan pengerolan, dan reduksi perlu dikontrol untuk mendapatkan batang baja dengan dimensi dan sifat yang diperlukan.

Penggulungan dingin (opsional): Untuk beberapa batang baja Y20 dengan persyaratan akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang tinggi, pengerolan dingin mungkin diperlukan. Pengerolan dingin adalah proses penggulungan pada suhu kamar setelah pengawetan batang baja canai panas untuk menghilangkan kerak oksida. Pengerolan dingin selanjutnya dapat meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan batang baja tetapi akan meningkatkan kekuatan dan kekerasan batang baja serta mengurangi ketangguhannya.

Perawatan panas:

Pendinginan: Panaskan batang baja Y20 yang digulung hingga suhu tertentu (biasanya antara 800 derajat dan 900 derajat) lalu segera rendam dalam media pendinginan seperti air atau minyak untuk pendinginan. Quenching dapat meningkatkan kekerasan dan kekuatan batang baja tetapi juga meningkatkan kerapuhannya.

Penempaan: Temperasikan batang baja yang telah padam dengan memanaskannya ke suhu yang lebih rendah (umumnya antara 500 derajat dan 600 derajat ) lalu simpan selama waktu tertentu dan dinginkan secara perlahan. Tempering dapat mengurangi kerapuhan batang baja, meningkatkan ketangguhan dan plastisitasnya, serta menghilangkan tegangan internal yang ditimbulkan selama pendinginan.

Penyelesaian:

Pemotongan: Potong batang baja yang diberi perlakuan panas menjadi panjang yang dibutuhkan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Selama proses pemotongan, keakuratan ukuran pemotongan dan kualitas pemotongan perlu dipastikan.

Perawatan permukaan: Membersihkan, menggiling, dan memoles permukaan batang baja untuk menghilangkan kotoran seperti kerak oksida, noda minyak, dan karat serta meningkatkan kualitas permukaan batang baja.

Pemeriksaan kualitas:

Analisis komposisi kimia: Menganalisis komposisi kimia baja cair selama proses produksi dan batang baja jadi untuk memastikan memenuhi persyaratan standar baja Y20.

Pengujian sifat mekanik: Melakukan uji sifat mekanik seperti uji tarik, uji kekerasan, dan uji impak pada batang baja jadi untuk memeriksa apakah sifat mekaniknya memenuhi persyaratan desain.

Pemeriksaan akurasi dimensi: Gunakan alat ukur untuk memeriksa diameter, panjang, kelurusan, dan parameter dimensi lainnya dari batang baja untuk memastikan keakuratan dimensinya memenuhi persyaratan standar.

Inspeksi penampilan: Periksa tampilan batang baja untuk memeriksa retakan, inklusi, cacat permukaan, dan masalah lainnya.

 

Di atas adalah proses produksi umum batang baja Y20. Proses produksi spesifik dapat bervariasi tergantung pada produsen yang berbeda, kondisi peralatan, dan persyaratan produk. Dalam proses produksi sebenarnya, parameter proses setiap tautan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas dan kinerja batang baja Y20.

Tag populer: batang baja potong bebas y20, pemasok batang baja potong bebas y20 Cina, pabrik