Baja AISI 4118H

Komposisi Kimia Baja AISI 4118H

 

Elemen	Isi (%)
Besi, Fe	97.7-98.49
Mangan, Mn	0.70-0.90
Kromium, Kr	0.40-0.60
Karbon, C	0.18-0.230
Silikon, Si	0.15-0.35
Molibdenum, Mo	0.080-0.15
Belerang, S	0.040
Fosfor, P	0.035

 

Sifat Fisik

 

Properti	Metrik	Imperial
Kepadatan	7,85 gram/cm3	0,284 pon/inci³

 

Sifat Mekanik

 

Properti	Metrik	Imperial
Kekuatan tarik	517 MPa	75000 psi
Kekuatan hasil	365MPa	52900 psi
Modulus massal (khas untuk baja)	140 IPK	20300xi
Modulus geser (khas untuk baja)	80,0 IPK	11600xi
Modulus elastis	190-210 IPK	27557-30458 ksi
rasio Poisson	0.27-0.30	0.27-0.30
Perpanjangan putus (dalam 50 mm)	33.00%	33.00%
Pengurangan luas	63.70%	63.70%
Kekerasan, Brinell	137	137
Kekerasan, Knoop (dikonversi dari kekerasan Brinell)	156	156
Kekerasan, Rockwell B (dikonversi dari kekerasan Brinell)	75	75
Kekerasan, Vickers (dikonversi dari kekerasan Brinell)	143	143
Kemampuan mesin (canai panas dan penarikan dingin, berdasarkan kemampuan mesin 100 untuk baja AISI 1212)	60	60

 

Pertama dan terpenting, kontrol kualitas yang ketat harus diterapkan di seluruh proses produksi. Hal ini dimulai dengan pemilihan bahan baku yang berkualitas. Pastikan baja AISI 4118H yang digunakan memenuhi spesifikasi yang dipersyaratkan dalam hal komposisi kimia dan sifat mekanik. Setiap penyimpangan pada bahan mentah dapat menyebabkan variasi pada dimensi akhir komponen.

 

Selama operasi pemesinan, gunakan perkakas dan perlengkapan presisi. Mesin CNC modern dapat menawarkan tingkat akurasi dan pengulangan yang tinggi. Program mesin secara akurat untuk memastikan bahwa parameter pemotongan, seperti laju pengumpanan, kecepatan spindel, dan kedalaman pemotongan, dioptimalkan untuk material dan geometri komponen tertentu. Kalibrasi dan rawat peralatan permesinan secara teratur untuk memastikan kinerja yang konsisten.

 

Perlakuan panas seringkali merupakan langkah penting dalam pemrosesan baja AISI 4118H. Kontrol yang tepat terhadap parameter perlakuan panas, termasuk suhu, waktu, dan laju pendinginan, sangat penting untuk meminimalkan perubahan dimensi. Gunakan perlengkapan dan metode pendinginan yang tepat untuk memastikan pendinginan seragam dan mencegah distorsi. Setelah perlakuan panas, lakukan inspeksi dimensi untuk memverifikasi bahwa bagian tersebut masih memenuhi toleransi yang disyaratkan.

 

Selain permesinan dan perlakuan panas, metrologi memainkan peran penting dalam memastikan keakuratan dimensi. Gunakan alat ukur yang akurat, seperti mikrometer, kaliper, dan mesin pengukur koordinat (CMM). Latih operator untuk menggunakan instrumen ini dengan benar dan lakukan kalibrasi rutin untuk memastikan keakuratannya. Lakukan inspeksi sesering mungkin pada berbagai tahap produksi untuk mengetahui penyimpangan dimensi sejak dini dan mengambil tindakan perbaikan.

 

Terakhir, membangun sistem manajemen mutu yang mencakup dokumentasi dan ketertelusuran. Catat semua langkah produksi, termasuk pengadaan bahan mentah, parameter pemesinan, proses perlakuan panas, dan hasil inspeksi. Hal ini memungkinkan identifikasi masalah potensial dengan mudah dan membantu penerapan langkah-langkah perbaikan berkelanjutan.

 

Dengan menerapkan langkah-langkah ini, produsen dapat memastikan keakuratan dimensi komponen yang terbuat dari baja AISI 4118H, sehingga menghasilkan produk yang andal dan berkualitas tinggi.

 

 

Tag populer: baja aisi 4118h, pemasok baja aisi 4118h Cina, pabrik